众所周知，搪瓷反应釜是现代工业生产领域中最常见并且也是效用最突出的生产设备之一，并且这些搪瓷设备的耐磨性与耐腐蚀性都是非常突出的。但是倘若不能够正确使用，同样也会出现设备损坏的，这就需要及时进行设备的修补。那么，究竟该如何修补搪瓷设备呢？又有哪些因素会影响到搪瓷反应釜的修补质量呢？

    据地区专业从事搪瓷搅拌设备研发生产方面的专家指出，搪瓷反应釜多用于化工行业，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热等问题，搪瓷内层容易损坏，而搪瓷反应釜造价昂为，微小损伤修补即可。真正影响修补质量或者说能够提高修补质量的因素具体来讲主要有以下几个方面：

    1、引入高分子质量的弹性体

    环氧树脂基料的主要缺陷是胶层脆，冲击和剥离强度较差。向环氧树脂固化体系中引入高分子质量的弹性体，关于改善胶粘剂的韧性效果最佳。

    增韧剂选择的恰当与否，直接影响到胶粘剂的粘接强度。对改性环氧树脂胶粘剂来说，选择聚乙烯醇缩丁醛作增韧剂，是因其分子质量高，可进步胶层的内聚强度，使胶层韧性增大，有利于进步胶层的冲击强度和剥离强度；同时，又因其分子构造中含有羟基，能和有机硅树脂与环氧树脂缩聚体中的羟基进一步停止缩聚反应，构成平面网络分子构造，这样除了可进步胶层韧性外，又可进步胶层的耐温性能。

    2、采用在降低修补层温度的同时，也进步淬火液温度的办法

    通常，耐酸搪瓷反应釜耐冷冲击的温度≤110℃，假如向处于180℃的修补层喷洒低于110℃的液体，则有可能发作爆瓷现象。因而，我们采用在降低修补层温度的同时，也进步淬火液温度的办法，以使搪瓷反应釜搪瓷面可以接受的冷冲击温度低于110℃。

    3、采用双酚环氧树脂

    环氧树脂的品种繁多，其分子质量的差别也较大，而分子质量的大小对其与有机硅树脂反应过程和缩聚产物的性能有较大的影响。由于环氧树脂分子质量越大，缩聚反应越难停止；环氧树脂分子质量越小，缩聚产物耐热性能进步的幅度就越小，且受热后容易毁坏。据此，我们选用了分子质量适中的双酚环氧树脂，作为被改性的树脂基料。

    环氧树脂在缩聚体中的比例越小，修补层的耐温性能就越好，但修补层的粘接强度就越差。当环氧树脂与有机硅树脂的质量比为40：60时，修补层室温剪切强度为15.4MPa；比例为50：50时，修补层室温剪切强度到达20.5MPa。为使修补层既具有良好的耐温性能，又具有良好的粘接强度，选用的比例为50：50。

    淄博瑞进化工设备有限公司作为地区一家专业从事搪瓷反应釜以及搪玻璃反应罐设备研发生产的机构，厂家在专业研发生产各种不同类型的搪瓷设备方面拥有非常丰富的经验，因而厂家生产的产品质量上乘，性能稳定，在实际的工业生产中效用非常突出，深受行业的好评，值得信赖。