随着经济的不断发展，行业中对搪玻璃反应罐的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的。在日常生活中，当生产工人生产搪玻璃反应罐时，对于制作时的注意事项，人们了解多少呢？下面就来听听行业专家详细的介绍。
    据从事搪瓷反应釜研发生产的行业专家讲，搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
     1、要严格按照搪玻璃反应罐的生产程序流程，不能私自进行更改。
     2、修胎。在搪玻璃反应罐进行喷搪瓷釉前，要对搪玻璃反应罐的的胎体进行仔细的检查，对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。推荐阅读：搪瓷反应釜的制作流程是怎样的
     3、搪烧底釉。搪烧底釉喷涂到搪玻璃反应罐上的时候，一定要保持均匀。搪烧底釉喷涂后还要进行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥，防止搪烧底釉层开裂。对搪玻璃反应罐的搪烧底釉进行烧结时，温度最好是控制在960～980℃。在烧结时要掌握好时间：如果时间不足，导致密着不好；时间过长会烧损底釉。如果烧制不合格，可以的搪玻璃反应罐进行修磨。如果烧损严重，可以重新喷一次底釉，但不能太厚。
     4、底胎的要求。可以分为以下几条：搪瓷搅拌方面的专家讲，搪玻璃反应罐的底胎表面应平整，不能出现伤痕；搪玻璃反应罐底胎表面的焊道要平直、规整，焊接缝不能太厚，接头要圆滑；搪玻璃反应罐的焊接缝要进行磨、光处理。
     5、搪烧面釉。搪玻璃反应罐的面釉层的厚度一般在2mm左右，在喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉，每喷一次都要进行检查，确保不会出现暗泡、针孔等，如果出现就要进行修补，修补的地方还要喷一次底釉。
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