随着经济的不断发展，行业中对搪瓷反应釜的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的。在实际的应用中发挥着应有的作用。那么，对于双层搪瓷反应釜工作原理是怎样的，人们了解多少呢？下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
    搪瓷反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（又叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。这样搪瓷反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
    双层搪瓷反应釜选用材料及技术特点：
    1、由于搪瓷反应釜采用的材料（G3.3硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。
    2、另外，组件采用四氟密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作状态下的高精度密封 。而且还有磨屑收集槽。
    3、据从事搪玻璃反应罐研发生产的行业专家讲，合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封。
    4、Pt100传感器探头，测温精度高，误差小，有效提高工作效率
    5、聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料彻底快捷。
    6、搪瓷反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能彻底排积，不积液
    7、整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全套玻璃。
    8、强扭力，无噪声。采用的日本技术交流齿轮减速电机
    9、双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。
    淄博瑞进化工设备有限公司作为地区一家专业从事搪玻璃反应罐以及搪瓷反应釜设备研发生产的机构，厂家在专业设计生产各种不同类型的搪瓷设备尤其是搪瓷搅拌器设备方面不仅拥有非常丰富的经验，而且其生产的设备产品质量上乘，性能与实际效用突出，在实际的工业生产领域中发挥着不可替代的作用，因而深受行业的好评，值得信赖。