随着经济的不断发展，行业中对搪瓷反应釜的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的。在搪瓷/反应釜封头的选择上，我们需要根据型号来确定，规格不同，尺寸不一。那么大家如何确定搪瓷反应釜封头的尺寸呢？下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
    搪瓷反应釜封头一般均采用标准椭圆形封头，而且封头壁厚一般与筒体壁厚相同。在用户的特殊生产工艺要求情况下，搪玻璃反应釜的封头型式也可以采用带法兰折边球形封头、折边球形封头、带折边锥形封头和平盖封头。
    无折边球形封头，适用于直径DN小于等于8000mm的容器中，因为直径太大，在搪烧时容易发生翘曲变形。平盖一般用于DN<500mm，为防止搪烧变形，其壁厚应该比其它种类的封头厚一些。一般的搪瓷反应釜封头应该可以拆卸，这样可便于对设备维护保养及维修，当封头可拆卸时，要求其直径应该大于1200mm，一般开设300mm×400mm的长圆形人孔。如果封头不能拆卸时，其人孔的直径应该大于等于600mm。当然，如果搪瓷反应釜内有搅拌器的时候，人孔大小还应该根据搅拌的直径等因素来确定。
    据从事搪玻璃反应罐研发生产的行业专家讲，对于与外连接的管口，其轴线应与容器的轴线平行，对于在封头上的管口，像人孔、手孔等，其轴线与封头成法线方向。开孔位置不宜在封头的过渡区域内，为拆装方便，相邻管口间距不能太近。相邻焊缝应尽量错开和离开一定距离。对于封头上的开孔补强，应该根据开孔直径大小和操作压力来确定，一般采用增加壁厚方法来实现。在操作压力不高的情况下，在开孔处可以不必补强。
    搪瓷反应釜封头管口的数量应该在满足使用条件的情况下越少越好。一般反应釜直径在600mm以内的封头管口数不宜多于5个孔，直径在700-1000mm的不宜多于7个孔，直径在1200mm以上其封头管口数不宜多于8个孔，应该尽量做到一孔多用，尽量减少封头管口数量。
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