在实际的工业生产中，一些设备的破损原本是再正常不过的事情，但是连质量与实际性能都非常突出的搪瓷反应釜设备也出现破损的状况，人们就很难理解了。因为搪瓷反应釜不同于一般的生产设备，它子啊耐磨性与耐腐蚀性方面作用都是非常突出，很难会出现破损的状况。这究竟是什么原因呢？

    据地区专业从事搪玻璃反应罐设备研发生产方面的专家指出，通常来讲，为确保搪瓷反应釜设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力(指非包装时)，不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。

    在有条件下，搪瓷反应釜设备最好室内存放。设备于室外存放时%2c应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。

    在当前的生产领域中，之所以会出现搪瓷反应釜设备的破损状况，其原因总结起来主要有以下几个方面：

    (一)静电穿刺

    搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

    (二)加工应力损坏

    在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

    (三)机械破坏

    搪瓷抗冲击力非常差，任何金属，硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷反应釜的使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷

    (四)热应力损坏

    搪瓷经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷收到钢板的约束产生压应力。搪瓷反应釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷反应釜的工作温度对搪瓷反应釜的使用影响很大。

    如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷反应釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷反应釜有耐温限制：温度 200℃，耐温急变：热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷反应釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

    淄博瑞进化工设备有限公司作为地区一家专业从事搪玻璃反应罐以及搪瓷搅拌设备研发生产的机构，公司在专业研发生产各种不同类型的设备尤其是搪瓷搅拌设备方面不仅经验丰富，而且实际效用非常突出，深受地区广大需求厂家的好评，值得信赖。