随着经济的不断发展，行业中对搪瓷反应釜设备的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的因而，很受欢迎。然而，对搪瓷反应釜常用的金属材料的特性是什么，了解多少呢？下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
    搪瓷反应釜釜等搪玻璃设备容器常用的金属材料有钢材和铸铁，这些材料中的元素对于设备的性能有很大的影响。钢材应该具有可搪性和一定的力学性能。可搪性是指搪瓷反应釜釜设备产品质量达到设计要求，表面光滑，没有鼓泡、爆瓷等缺陷。影响搪玻璃钢材的可搪性和力学性能的化学元素有C、Mn、Si、P、S，以及添加的合金元素Ti、Ni等。
    1、C含量对搪玻璃设备的影响最大，一般要求<0.19%，搪玻璃钢材一般碳含量为0.12%~0.19%。碳含量低，可增加钢材的韧性和可塑性，提高钢材的冷冲压、焊接等成型性能，提高可搪性。
    2、搪玻璃设备所用钢板中的Si能提高钢的强度、调节膨胀系数，但会降低钢的韧性和延展性，过高的Si含量会使搪玻璃瓷釉与钢材的密着性降低。因此应该控制在一定的范围内，一般Si含量≤0.3%。
    3、P和S都是有害的元素，会增加钢的脆性，不利于机械加工，同时会形成对搪瓷反应釜釜设备搪玻璃层密着性不利的二氧化硫气体。P和S含量过高极易形成偏析，夹杂增多，严重影响搪瓷反应釜釜搪玻璃设备的性能，一般P应控制在<0.04%，S应控制在<0.045%。
    4、Mn能够提高钢的韧性，使得钢板具有良好的冲压性能，同时，Mn能与S生成MnS，MnS在设备搪烧温度下性能稳定，有利于消除有害的二氧化硫气体的产生。
    5、钛是个活泼的元素，具有脱氧的作用，有能与碳、硫、氮等元素生成化合物，能控制鳞爆的产生，一般加入量应该控制在Ti/C质量比为4~8之间。
    因此，高品质的钢板一定程度上可以延长搪瓷反应釜釜设备的使用寿命，不同的组成元素对于设备的性能有不同的影响。可见搪瓷反应釜釜的性能与组成的材料有关。
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