一、开车前的准备：
    1.操作人员必须经过安全和岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟悉设备和工艺操作规程。
    2.检查搪瓷反应釜、搅拌器和旋转部件的清洁度。辅助泵、表示仪表、，安全阀、，管道、，阀门符合安全要求。检查管道阀门的开关状态是否符合工艺物料输送方向的要求。球阀一般应处于全开或全开状态，半开状态容易损坏阀门内密封。
    3.主、辅操作人员对进料至高位槽的工艺物料的化学性质、、数量、、设备材质、容量的适应性进行复核，了解防腐、充氮保护等要求。检查加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
    4.确保反应釜减速机、底座轴承、油封箱内不缺油，泵冷却水通畅。
    5.对于长时间停机维护后的搅拌设备，需要再次确认传动部分是否完好，转动部分或轻推电机，检查搅拌轴是否顺时针旋转，是否严格反转。
    6.打开真空，重新检查系统的密封情况。如果系统采用搪玻璃片冷却，抽真空时应将片冷却夹套内的循环水排至0.15Mpa(表压)的水压，以免真空时片变形损坏。
    7.上述检查正常后，可开始真空抽吸或泵送。投料必须严格按照工艺要求，按顺序进行，投料顺序不得随意改变，投料量不得超过工艺要求。
    8.添加易燃易爆液体(或粉尘)材料，并按有关规定采取静电接地措施；添加其他固体材料应防止金属等硬质材料转移到搪瓷反应釜中，以免损坏搪玻璃表面。
    二、搅拌运行：
    1.物料抛出后，将相关阀门重新调整到合适的启闭位置，即可开始搅拌。在初期，应加强对搅拌运行状态的检测。如有噪音、振动等明显异常，需紧急停车。如果将固体粉末加入反应釜中，只有在完全溶解后才能开始搅拌。
    2.在加热搪瓷反应器之前，应打开冷凝器的循环水。
    3.首先打开排放旁通阀。慢慢打开蒸汽阀，排出积水后，排空管道旁通阀和疏水阀，预热夹套。
    4.加热操作应尽可能在搅拌条件下进行。首先，慢慢打开蒸汽截止阀，让蒸汽通过蒸汽截止阀达到0.1兆帕(表压)。15分钟后，建议10分钟内缓慢升压，升温，升压速度控制在0.1mpa以内。夹套内压力不允许超过规定值，温升也必须满足工艺要求。
    5.在滴加、保温的过程中，要经常检查反应釜的温度和压力，全面观察滴加物料和搪瓷反应釜内的物料情况，并做好相应的记录。当搪瓷反应釜的温度、压力和材料界面出现异常时，应及时采取相应措施，保持正常的反应状态，防止设备和人身事故的发生。
    6.从反应釜中取料时，必须停止搅拌2分钟以上，确定没有其他安全隐患后才能进行。将不易脱落的、硬质金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。
    7.反应釜操作过程中，中药严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷操作；当出现超温、过压、过载等异常情况时，应立即按工艺规定采取相应的处理措施。反应釜内严禁超过规定液位反应。
    8.随时检查设备运行情况，发现异常情况及时停机检查。