在实际的工业生产过程中，工业生产设备的损坏是很正常的事儿，并且不同的生产设备由于其产品质量有所不同，因而其耐磨性与耐腐蚀性都是非常突出的。但是仍旧还是会出现破损，这究竟是什么原因呢？下面就以搪玻璃反应罐设备为例，由行业的专家为大家做出详细介绍。

    据地区专业从事搪瓷搅拌设备研发生产方面的专家指出，实际应用中的搪玻璃反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业。

    就目前而言，实际应用中的搪玻璃反应罐设备之所以会出现设备的破损，其原因具体来讲主要表现在以下几个方面：

    1、析氢腐蚀

    搪玻璃反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀。

    2、搪烧质量欠佳

    有些搪玻璃反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。

    3、加工应力损坏

    在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。

    4、机械损坏

    搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。

    5、热应力损坏

    搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。

    6、基体材料不合格

    为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。

    7、静电穿刺

    搪玻璃反应罐内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

    此外，在搪玻璃反应罐内的清洗时不能使用金属器具直接冲击瓷面，而且对粘结在瓷面上的物料必须及时、彻底清洗。罐内清洗所用的清洗剂须根据残余物料的特性来选择，一般可用洒精作常溶剂，注意不能使用超出搪玻璃许可范围的物料(如：氢氟酸、强碱等)，对于罐内清洗要求较高的设备，在较大压力(0.4-0.6MPa)的水冲洗设备时建议安装喷淋装置。对于长时间不用的搪瓷罐应按要求清洗外，还应用干净的布擦干净。

    淄博瑞进化工设备有限公司作为地区一家专业从事不同类型搪瓷搅拌设备研发生产的机构，公司在专业研发生产各种不同类型的搪瓷设备尤其是搪瓷反应釜设备方面拥有非常丰富的经验，因而其设备产品质量上乘，性能稳定，实际效用突出，深受行业的好评，值得信赖。