搪玻璃反应罐：化工生产中的耐腐蚀核心设备

一、概述

搪玻璃反应罐（又称搪瓷反应釜）是一种通过高温烧结工艺将玻璃质瓷釉均匀涂覆在金属基体（通常为碳钢或铸铁）表面的特种反应容器。其结合了金属的机械强度与玻璃的耐腐蚀性能，广泛应用于制药、农药、染料、有机合成等工业领域，尤其适用于强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性介质的化学反应、混合、蒸馏等工艺。

二、结构与组成

‌主体结构‌

‌金属基体‌：一般为碳钢或铸铁，提供机械支撑和承压能力。

‌搪玻璃层‌：厚度0.8~2.0 mm，由高硅含量瓷釉经900℃高温多次烧结而成，形成致密光滑的惰性表面。

‌配件系统‌：包括搅拌器（锚式/桨式/涡轮式）、温度计套管、视镜、放料阀等，均需搪玻璃处理。

‌工艺特性‌

‌耐腐蚀性‌：可耐受pH 1~14的强酸强碱（氢氟酸、浓磷酸及热浓碱液除外）。

‌耐温性‌：工作温度范围-20℃~+200℃，但需避免急冷急热（温差≤120℃/h）。

‌表面光滑度‌：瓷层表面粗糙度Ra≤0.5 μm，减少物料粘附，易清洗。

三、性能优势与局限性

四、典型应用场景

‌酸催化反应‌：如硫酸法烷基化、盐酸水解反应。

‌有机合成‌：酯化、硝化、磺化等工艺。

‌制药工业‌：抗生素发酵液后处理、原料药结晶。

‌环保领域‌：含酸/碱废液的中和处理。

五、选型与使用要点

‌选型参数‌

‌容积‌：50L~5000L，根据投料量选择。

‌压力等级‌：常压~0.4 MPa（需符合GB/T 25025标准）。

‌搅拌功率‌：依物料粘度及反应传质需求确定。

‌操作规范‌

‌投料禁忌‌：避免硬质颗粒物（如金属碎屑）直接撞击罐体。

‌温度控制‌：加热/冷却需缓慢均匀，禁用明火直烧。

‌压力管理‌：安装安全阀和压力表，严禁超压运行。

‌维护保养‌

‌日常检查‌：瓷层是否脱落、裂纹（敲击法检测空鼓声）。

‌清洗方法‌：使用软毛刷或高压水枪，禁用强机械摩擦。

修复建议‌：局部破损可用耐腐蚀胶修补，大面积损坏需返厂重搪。