对于工业生产厂家而言，生产设备的质量倘若不能够得到保证是会严重影响正常的工业生产的。但是很多厂家往往不知道该如何选择真正质量上乘的生产设备。但是对于搪瓷搅拌设备来讲，高质量的设备产品总能满足人们的实际需求，当然这也是需要进行简单测试的，尤其是需要进行耐温差测试的。下面就以搪瓷反应釜设备为例，听听行业的专家是怎么说的。

    据地区专业从事搪瓷搅拌设备研发生产方面的专家指出，实际应用中的搪瓷反应釜设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

    事实上，实际应用中的搪瓷反应釜设备产品其结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

    在不同类型搪瓷搅拌设备的实际应用领域中，像搪玻璃反应罐等搪瓷设备耐温差急变包括设备的冷冲击试验和热冲击试验，一台合格的设备必须满足温差急变测试试验，才可以适应相应的工作环境，保证设备的质量和使用寿命。

    对于搪瓷反应釜耐温差的测试方法具体来讲主要表现在以下几个方面：

    1、 搪瓷反应釜等搪瓷设备的冷冲击测试方法：

    在反应釜设备夹套内通入蒸汽(或导热油)，然后缓慢加热，用遥感温度测量仪测量搪玻璃层的温度为110℃±3℃加实验时的水温，保持20分钟，使搪玻璃层的温度稳定一致。用一个直径为20mm的水管从搪瓷设备底部开始自下而上向搪玻璃面层表面喷射自来水，喷水部位主要包括：下液口、下接环、下环焊缝、直筒体、上接环等部位。喷水点应尽可能覆盖喷水部位。喷水结束后，干燥搪玻璃面，然后按照规定的试验电压进行直流高压试验，搪玻璃面不导电为合格。

    2、搪瓷反应釜等设备的热冲击测试方法：

    室温条件下向搪玻璃反应釜设备夹套内充满洁净水，使得夹套温度达到水的温度，然后保持20分钟后，测量搪玻璃层表面温度。加热导热油的温度为120℃±3℃加搪玻璃层的温度。自上而下向搪瓷设备各部位的搪玻璃面层表面迅速泼热油，每次泼油量为0.5L，隔5分钟泼一次，泼油部位和点数如下所述：下液口部位，3次；上接环部位，5次；下环焊缝部位，10次；直筒体部位，10次；上接环部位，10次；高颈法兰部位，10次。

    淄博瑞进化工设备有限公司作为地区一家专业从事不同类型搪瓷搅拌设备研发生产的机构，厂家在专业研发生产搪玻璃反应罐以及搪瓷反应釜设备产品方面拥有非常丰富的经验，因而其设备产品质量上乘，性能稳定，在实际的工业生产领域中拥有非常广泛的产品应用，因而深受行业的好评，值得信赖。