随着经济的发展以及社会的进步，不同类型的搪瓷搅拌设备在实际的工业生产中发挥的作用越来越突出。再加上产品本身突出的性能从而能使得产品能够拥有非常广泛的产品应用。但是由于不同类型搪瓷搅拌设备结构状况的不同，因而其应用范围往往也会存在一定的区别。下面就以搪玻璃反应罐设备为例，由行业的专家为大家详细介绍产品的结构特点有哪些。

    从专业角度上讲，实际应用中的搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

    并且在当前工业生产厂家对搪玻璃反应罐采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

    对于工业生产中搪玻璃反应罐设备的结构状况或者说性能特点，专业搪瓷搅拌设备生产厂家具体做如下几个方面的介绍：

    1、它的加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热、明火加热等。

    2、它常用的夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。

    3、搪玻璃反应罐的搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式供客户根据工艺选择。

    4、轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。

    5、搪玻璃反应罐是由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。

    搪玻璃反应罐的实际工作点由搪玻璃反应罐的曲线与搪玻璃反应罐的装置特性曲线的交点来确定，选择和使用搪玻璃反应罐，应使搪玻璃反应罐的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全，此外，同一台搪玻璃反应罐输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。

    通常，搪玻璃反应罐制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线，对于动力式搪玻璃反应罐，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大。正因为搪玻璃反应罐具有以上的这些结构优势，所以它可以实现参加反应物质的充分混合，对它的加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均能达到好的效果。

    淄博瑞进化工设备有限公司作为地区一家专业从事各种不同类型搪瓷搅拌设备研发生产的机构，厂家在专业研发生产搪瓷反应釜以及搪玻璃反应罐设备产品方面拥有非常丰富的经验，其中厂家生产的搪瓷反应釜设备不仅质量上乘，而且性能与实际效用也非常突出，因而深受地区广大需求厂家以及个体经营者的好评，值得信赖。