搪瓷反应釜是化工行业中常用的设备，因为经常接触一些化学物质，会受到腐蚀或磨损，导致搪瓷反应釜损坏，这样就会影响工业的运行，造成一些安全事故。因此确保搪瓷反应釜的性能与质量是非常重要的，那么，导致搪瓷反应釜损坏的因素有哪些呢？下面就来听听行业专家是怎样讲的。
    1、机械损坏。
    搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
    2、热应力损坏。
    搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。
    3、加工应力损坏。
    据从事搪玻璃反应罐研发生产的行业专家介绍，在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
    4、静电穿刺。
    搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
    5、析氢腐蚀。
    搪瓷反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀。
    6、基体材料不合格。
    有些厂家为了降低成本，采用低价的钢材进行加工，然而搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
    7、搪烧质量欠佳。
    有些搪瓷反应釜的生产厂家的设备以及生产技术达比较低下，导致搪烧质量达不到要求，因此搪瓷反应釜使用时容易被破坏。
    因此生产厂家要注意生产过程中的问题，提高生产技术以及采用先进的生产设备，要正确操作，确保搪瓷反应釜的质量达到化工生产的要求。
    淄博瑞进化工设备有限公司作为地区一家专业从事搪瓷反应釜以及搪玻璃反应罐设备研发生产的机构，因而厂家在研发生产搪瓷反应釜设备产品方面拥有非常丰富的经验，因而其设备产品质量上乘，性能与实际效用非常突出，因而深受地区广大工业生产厂家的好评，公司也才能够成为地区最值得信赖的搪瓷搅拌设备供应机构。