以下就是小编给你介绍下搪瓷设备的十四种维护方法

(1) 要经常检查，如发现裂纹或爆瓷等损坏，必须及时修补好方可使用；
(2) 要经常清洗，以防止污物腐蚀设备表面，防护漆要定期涂刷；
(3) 清洗夹套严禁用盐酸，夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”,清除瓷面上的粘附物时,不可使用金属敲铲；
(4) 要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪瓷器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层胀裂；
(5) 夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任何酸液，否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆；
(6) 夹套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹套内反复冲洗，检验残液应呈中性；
(7) 经常检查搪瓷村里、传动部件。密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误；
(8) 定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑；
(9) 密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整；
(10) 搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，若设备于常压下使用，可扩大为－20～200℃；对于带夹套的搪瓷设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定；
(11) 搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。
(12) 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏；
(13) 机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置
(14) FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度最好在停机状态进行，如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故；