众所周知，工业生产设备发挥的作用通常都是非常突出的，尤其是对于耐磨性与耐腐蚀性都非常突出的搪瓷搅拌设备来讲更是如此。但是尽管如此，倘若对于这类产品不能够做到正确使用，不能有效维护，其设备不仅有可能会损坏，还有可能造成严重的经济损失。下面就以搪瓷反应釜设备为例，由行业的专家为大家做出详细介绍。

    据地区专业从事搪瓷搅拌设备研发生产方面的专家指出，搪瓷反应釜在化工企业生产过程中运用的十分广泛，搪瓷的衬里使得它非常耐一些酸碱介质的腐蚀，但是再好的设备，都会由于一些设备的缺陷，以及不恰当的使用而出现设备损坏的问题，这就要求使用者不仅要掌握正确的操作方法，同时还要做好定期的检查与维护。

    事实上，在搪瓷反应釜的使用过程中由于温度的急升骤降，垫子边缘渗漏，介质中硬物碰撞、微爆反应等多种因素的影响，其表面玻璃层易引起局部的爆裂脱瓷等现象，如未及时发现，其损伤面极易被釜内介质腐蚀而迅速扩大，甚至穿孔，影响企业正常产生。

    遇到上述情况，部分厂家到市场购买修补剂自行修复，但效果普通不佳，有的甚至使损伤进一步扩大甚至穿孔，影响正常生产。而在工作生产中，室内空气中的腐蚀性气体冷凝到搪瓷反应釜表面而腐蚀表面的金属质材料。

    其它设备的管道泄漏，其腐蚀性介质滴落到搪玻璃设备上也会使基体金属受到严重腐蚀，严重者其渗透可引起爆瓷。因此，一般在日常工作使用中应经常用清洁水冲洗设备表面以减缓腐蚀的发生。但这也不是一种好的解决方法。虽然保护了设备，一旦处理不当就可引发水质的污染。

    搪瓷反应釜以其优良的耐腐蚀性及高性价比，被广泛应用于化工、石油、印染、制药、食品加工等各个领域中，这就要求我们应该定期进行检查。

    使用瓷层测厚仪对搪瓷反应釜的搪玻璃涂层的厚度进行测定(对受进、出料频繁冲刷的搪玻璃面及接管部位)。定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，如果通过仪器检测发现涂层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。如果搪玻璃涂层发生损坏，应进行必要的修补。

    检测人员通过目视对搪玻璃层进行检查(查看是否有固体颗粒物料参与反应对釜壁造成冲刷和撞击)，在停车检查时，需要彻底清洗搪瓷反应釜的内筒搪玻璃，并且要求检测人员必须在保证安全的情况下，不能带任何硬物，进入设备内筒详细检查搪玻璃涂层以及搪玻璃搅拌器的各个部位是否有化学或机械损伤，看看是否有爆瓷现象的发生。

    最后，我们还需要对搪瓷反应釜检验周期的严格控制，其检验周期缩短为一到两年为宜。

    淄博瑞进化工设备有限公司作为地区一家专业从事不同类型搪瓷搅拌设备研发生产的机构，厂家在专业研发生产各种不同类型的设备尤其是在生产搪玻璃反应罐产品方面拥有非常丰富的经验，因而厂家生产的搪瓷设备产品质量上乘，性能与实际效用突出，深受地区广大需求厂家以及个体经营者的好评，值得信赖。